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（报告出品方：招商证券）

1、公司概况

公司全面布局软磁材料产业链，坐稳行业龙头地位。深圳市铂科新材料股份有限公司成立于2009年，2025年于深交所上市，是一家聚焦于软磁粉末、金属软磁粉芯以及应用解决方案的国家高新技术企业。公司基于对金属软磁材料特性的深度研究，构建从金属磁粉芯生产、销售、到磁元件设计的一站式金属磁粉芯服务平台，主要为新能源和节能环保领域提供产品和解决方案，涉及光伏逆变器、新能源汽车及充电桩、变频空调、不间断电源、信息通讯等新兴行业。

公司主要产品为气雾化制金属软磁粉（制造合金软磁粉芯的核心材料）、合金软磁粉芯（电感元件的核心部件）、以及电感元件（主要为芯片电感）。此外公司通过提供解决方案服务提升产品与应用端的适配度，满足客户对于产品的需求，增强公司产品市场竞争力和应用领域拓展能力。

2、公司发展与股权结构

十多年潜心研发，产品技术广受认可。通过在软磁材料领域十多年的深耕，公司不断迭代技术，研发出性能优异的磁芯产品，被市场认可，产能逐步扩大，成为行业龙头企业。深圳市铂科磁材有限公司（公司前身）成立于2009年，2010年惠东生产基地落成，研发FeSi一代NPF系列磁粉芯并推向市场。2014年成功研发FeSi二代NPH系列，并于2017年新建惠东生产基地二期提高产量。2018年推出业内领先的FeSi三代NPA系列，并被授予“广东省合金软磁材料及应用工程技术研发中心”称号。2025年公司于深交所创业板挂牌上市，且同年高性能铁镍NPN-LH系列研发成功。2025和2025年先后升级FeSi磁粉芯系列，推出全新NPC和NPV系列，并新建河源生产基地，计划新增2万吨产能。

股权结构清晰，新建子公司助力发展芯片电感。公司的实际控制人为杜江华，直接持股比例为2.13%，通过摩码投资间接持有公司股权的23.42%，合计实际控制公司25.55%的股份，成为公司第一大股东。第二大股东为郭雄志，持股占比为11.25%，是公司的核心技术人员之一。公司目前拥有5家全资子公司，其中铂科磁材和铂科实业为主要生产企业。铂科磁材主要从事合金软磁粉、合金软磁粉芯及相关电感元件产品的生产，铂科实业主要从事高端金属软磁材料、磁元件及高端金属粉末的研发、生产和销售。成都铂科的设立利于吸纳当地研发人才资源、发挥相关运营成本的优势，进一步提升产品研发和西部市场开拓的效率；河源铂科拟分两期在河源江东新区投资建设高端合金软磁材料生产基地。2025年6月30日，铂科新材与员工持股平台惠州新感天成创业投资合伙企业(有限合伙)共同设立项目子公司惠州铂科新感技术有限公司，持股占比为80%。

3、高景气带动营收增长，研发雄厚保持高盈利能力

下游市场需求旺盛，营业收入稳健增长。受益于下游光储、新能车、充电桩行业需求持续高景气，2018年-2025年公司营收CAGR达到34.68%，归母净利润CAGR达到29.32%，其中软磁粉芯业务占比最高，5年营收占比均达到94%以上。光伏领域，公司已与固德威、华为等建立长期稳定的合作关系；新能源领域，取得比亚迪DM-I等众多品牌及车型的认可和应用。2025年前三季度公司实现营业收入8.54亿元，同比增长14.86%；归母净利润1.89亿元，同比增长43.66%。

公司研发实力雄厚，毛利率持续引领行业。2025前三季度，公司整体毛利率39.58%，同比增长3.27pct，整体净利率为22.12%，同比增长4.44pct。2018年-2025年Q1-Q3公司整体毛利率维持在40%左右。公司毛利率主要增长动因系（1）产品结构优化，公司打造金属软磁粉芯、芯片电感、金属软磁粉末三条增长曲线；（2）成本管控能力增强，公司自2025年Q4起加强技术改造，降本增效显著；（3）推出新牌号拉高产品均价。21年、22年公司先后推出的全新铁硅系列产品NPC和NPV，渗透率正逐季提升。此外，公司成功开发了高效率的非晶和纳米晶软磁粉末，未来有望实现进口替代，进一步提升毛利率。期间费用方面，2018年-2025年Q1-Q3期间费用率由16.84%降至13.71%，其中销售费用率持续下降，2025年Q1-Q3为1.89%，研发费用率维持较高水平，2025年Q1-Q3为5.65%。公司整体期间费用率稳定，对于研发投入保持增长。

1、软磁材料概况

（1）软磁材料是电力时代和人工智能时代的重要材料

磁性材料主要可以分为永磁和软磁两类。永磁材料又称硬磁材料，这类材料能长期保留其剩磁，具有较高的矫顽力，能经受不太强的磁场干扰。软磁材料与之对应，矫顽力低，磁导率高，既容易受外加磁场磁化，又易退磁。其主要功能是导磁、电磁能量的转换与传输，被广泛应用于电能转换设备中，是电子电力时代的重要材料。软磁材料主要可分为金属软磁、铁氧体软磁、非晶及纳米晶三类。金属软磁应用广泛，全世界年产百万吨以上，可继续细分为纯铁、硅钢、坡莫合金、金属软磁粉芯等类别，其中金属软磁粉芯性能最为优异，在光伏、储能、新能源汽车等板块广泛应用。

（2）金属软磁粉芯为当今综合性能最好的软磁材料之一

金属软磁粉芯是由绝缘介质包覆的磁粉压制而成的软磁材料，是当今软磁材料领域综合性能最佳的软磁材料。软磁粉芯的磁性能，结合了金属软磁材料和软磁铁氧体的优势，并且改善了传统金属软磁磁导率不高的缺陷，达到了远超铁氧体软磁的饱和磁感应强度，同时因为有绝缘层的存在，其电阻率也较高。成型工艺方面，其相较非晶软磁成熟，可塑性强。软磁粉芯可以同时满足高频（KHz~MHz）使用和体积小型化的需求，并且可以加工成环形、E型、U型等，以满足不同的应用场合。

金属软磁粉芯可分为铁粉芯、羰基铁粉芯、铁硅铝磁粉芯、铁硅磁粉芯、高磁通磁粉芯、铁镍钼磁粉芯。在合金金属软磁粉芯材料中，金属铁镍类粉芯材料性能优异，但由于价格昂贵难以大规模地被采用。铁基非晶类粉芯材料，虽具有良好的磁芯损耗与饱和特性，但在技术上仍然存在可靠性、磁芯成型的压制性等结构性问题短时间难以彻底解决，大批量生产与使用仍然难以实现，在中高频工作条件下，铁硅类金属磁粉芯软磁材料是能够满足要求的理想材料之一。铁粉芯：以纯铁粉为原料，经表面绝缘包覆后采用有机粘合剂混合压制而成。被广泛应用于储能电感器、调光抗流器、EMI噪音滤波器、DC输出/输入滤波器等。羰基铁粉芯：由超细纯铁粉制成，具有优异的偏磁特性合良好的高频适应性。其直流偏置特性远优于其他磁粉芯，是制造高频开关电路输出扼流圈、谐振电感及高频调谐磁芯芯体较为理想的材料。

铁硅铝磁粉芯：由85%Fe、9%Si、6%Al的合金粉末生产出来的一种软磁复合材料，适用于功率因数校正电路（PFC电感器）、脉冲回扫变压器合储能滤波电感器。铁硅磁粉芯：开发相对较晚，由94%Fe和6%Si的合金粉末制成，适用于大电流下的抗流器、高储能的功率电感器、PFC电感器等，在太阳能、风能、混合动力汽车等新能源领域中被广泛使用。高磁通磁粉芯：磁通密度最高的磁粉芯，具有优异的直流偏置特性、低损耗和高储能特性。高磁通磁粉芯非常适用于大功率、大直流偏置场合的应用，如调光电感器，回扫变压器、在线噪音滤波器、脉冲变压器和功率回数校正电感器等。铁镍钼磁粉芯：由17％Fe、81％Ni和2％Mo的合金粉末制成的一种粉芯材料，也称钼坡莫合金磁粉芯，具有高磁导率、高电阻率、低磁滞和低涡流损耗的特性。在磁粉芯领域中，铁镍钼磁粉芯的损耗是最低的，同时也具有最佳的温度稳定性。适合用于回扫变压器、高Q滤波器、升压降压电感器、功率因校正电感器（PFC电感器）、滤波器等。

2、下游：新能源市场蓬勃发展，高算力领域可拓展性强

（1）光伏与储能领域发展迅速，合金软磁基础稳固

光储逆变器主要分为集中型、组串型、集散型、微型等。软磁材料主要应用于集中型和组串型逆变器。集中型逆变器的软磁用材主要是硅钢片，通过串联并行组串产生的电流，将直流电逆变为交流电。由于占地面积大，通常建造在戈壁沙漠等地区，应用于大型商业屋顶、工业厂房等。由于需要输出较大电流，即需要电抗器拥有较高的抗饱和能力，因此选取铁损率低、质量大的硅钢片。目前已研发出用取向硅钢片替代无取向硅钢做驱动电机定子，提高效能；组串型逆变器的软磁用材主要是金属软磁粉芯，为每个光伏组串配备一个逆变器，以并联的方式并网，主要应用于小型商场屋顶、停车场、居民住宅等。由于组串型逆变器开关频率较高，因此选用低功率损耗、低矫顽力的金属软磁粉芯。

光伏领域未来软磁需求复合增速约为28%。光伏电站项目迈入“平价上网”时代，资本投资出现爆发式增长。根据中国光伏行业协会及国际能源署数据，2025年全球和中国新增光伏机装机容量分别为230GW和87GW，同时光伏产业政策利好不断，据国家发改委、国家能源局印发《“十四五”现代能源体系规划》，要求加快推进大型风电光伏基地项目建设，2025年1月，工信部等六部门印发《关于推动能源电子产业发展的指导意见》提出：扩大光伏发电系统等智能化多样化产品和服务供给，我们预计2025年全球新增光伏装机容量为402GW，2026年有望达到545GW，2025-2026年CAGR为28%左右。

分布式占比提升带动高性能软磁材料的需求快速增长。分布式光伏电站是一种新型的、具有广阔发展前景的发电和能源综合利用方式，集规模灵活可调、污染少、利用率高等优点。2025年4月，国家能源局《2025年能源工作指导意见》提出：大力推进分布式光伏发电项目建设,全年风电、光伏装机增加1.6亿千瓦左右。2025年5月，欧盟发布太阳能战略，提出充分开发屋顶太阳能。在全球降碳和能源自主趋势下，分布式光伏或将迎来历史性机遇。据CIPA数据，2017年至2025年，我国分布式光伏装机容量由19.4GW扩大到51.1GW。分布式光伏电站的发展带动了组串式逆变器需求的提升，中国组串式逆变器的渗透率由2018年的48%提升至2025年的58%，利好金属软磁粉芯市场。目前，华为已推出325KW组串式逆变器，将对500KW集中式逆变器形成替代。未来，高效能低成本的组串式逆变器还将进一步扩大其市场份额，金属软磁粉芯材料需求将持续旺盛。

逆变器替换需求同样为金属软磁粉芯带来可观的增量市场。光伏组件的寿命一般为20-25年左右，在组件的寿命周期中，至少需要更换一次逆变器。假设10年更换一次逆变器，预计2026年全球光伏逆变器替换需求为70GW。预计2026年金属软磁粉芯在光伏逆变器领域需求量8.78万吨，四年复合增速28%。根据行业生产数据，目前光伏领域软磁用量为200吨/GW，我们考虑到材料升级可能使光伏领域单耗降低，保守预计2026年光伏领域单位软磁用量为175吨/GW。按照2026年全球58%的分布式光伏电站占比的假设进行测算，2026年光伏逆变器金属软磁粉芯用量8.78万吨，2025年-2026年年CAGR约为28%。

储能领域未来软磁需求复合增速约为46%。储能技术发展为目前新能源发电领域最重要的环节之一。“源—网—荷—储”是新型电力系统中不可或缺的四类要素。储能技术有着巨大的价值。新能源并入电网后，储能在功率上能够实现实时平衡、提升系统容量系数与能源消纳能力，削峰填谷，从而为能源安全提供保障，是新型电力系统、现代化能源体系的重要组成部分。在目前用电成本高、电网协调能力弱、供电可靠性不足的情况下，储能技术的发展尤为重要。

（2）新能源车市助力，合金软磁需求加速

软磁材料主要应用于新能源汽车板块的充电桩、车载AC/DC充电器、车载DC/DC变换器三个应用领域。AC/DC充电器能将输入的交流电以直流电的方式输出，是为动力电池充电的装置；DC/DC变换器能将高压小电流转化为低压大电流，用于为车上其他电子器件供电。此外，软磁材料还应用于汽车其他部件如无钥匙系统、音响喇叭、倒车影像等。充电桩领域软磁材料最广泛的应用是软磁粉芯制成的高频PFC电感，起储能、滤波作用，铁硅磁粉材料磁感应强度大，所占体积小，耐用性强，叠加分段气隙磁芯技术，可以有效规避传统变换器工作时磁通密度振幅过大、高损耗高温等缺陷，减少气隙损耗，提高转换效率、使用寿命、安全性和可靠性。软磁材料或将为新能源车实现无线动态充电模式。随着无线充电机在新能源车中应用更为广泛、所需功率加大，未来这将成为合金软磁的又一增量市场。与传统充电相比，无线充电具有安全性、灵活性，尤其是在动态充电模式，能够对行驶过程中的电动汽车进行实时充电，更能满足消费者对电动汽车续航的要求。

高电压趋势是金属软磁粉芯需求的新看点。金属软磁粉芯主要用于EV车型的OBC电感，单车用量0.7kg，以及PHEV车型的升压电感和OBC电感，单车用量3.3kg。根据目前纯电动车和混合动力汽车的销售占比，平均每辆新能源车的金属软磁粉芯用量约1.48kg，对应2025年全球新能源汽车对金属软磁粉芯的需求为2.18万吨。为了应对EV车型续航短、充电慢等问题，行业内提出了将电压升高，由400V升至800V的解决方案，实现这一解决方案需要在DC/DC变换器上再安装一个升压电感，据草根调研数据，这将使EV车型的单车用量由原先的0.7kg提升至2.7kg左右，提升率约为300%。按照2026年新增800V高电压平台渗透率为80%，EV与PHEV销售占比7：3进行测算，平均每辆新能源车单耗2.6kg，则2026年全球新能源车软磁需求量将达到7.06万吨，2025-2026年CAGR为52%。

新能源车保有量增加带来充电桩需求提升，欧美市场充电桩放量可期。根据中国充电联盟统计，2017年我国公共+私人充电桩总数约45万个，2025年达521万个，2017-2025年CAGR为63.2%，2025年加快充电桩建设节奏，充电桩总数同比增长99%，车桩增加比为2.65：1。2025年6月，国家发改委和能源局发布《关于加快推进充电基础设施建设更好支持新能源汽车下乡和乡村振兴的实施意见》，提出适度超前建设充电基础设施，加强公共充电基础设施布局建设等意见。2025年2月，工信部发布《关于组织开展公共领域车辆全面电动化先行区试点工作的通知》，政策要求新增公桩与公共新能源车推广数量比例力争达到1:1，以及我国公共停车区域未配建充电桩比例仍有32.20%，两者都存在一定的下降空间。据BNEF数据，全球来看，2025年欧洲新能源车桩保有量之比高达12.3：1，美国车桩保有量之比高达15.9：1。2025年8月，美国制定《削减通胀法案》（IRA）扩大税收抵免上限：计划从2025年开始将单个充电站的税收抵免限额从3万美元扩大至10万美元。补贴政策力度加大，我们预计充电桩将迎来加速建设期。

直流快充电桩扩充金属软磁粉芯需求，2026年全球充电桩软磁市场或达11.05亿元。直流快充是将三相交流电经过AC/DC模块的转化变成可以直接为电动车锂电池充电的高压直流电，核心部件就是AC/DC转化器、APFC和整流器等模块。根据行业生产数据，目前每kw金属软磁粉芯用量为0.1kg。随着电动车续航里程的不断提高，市场对补能速度提出更高的需求，叠加主机厂对快充技术的配套升级，高电压快充桩渗透率逐步提升。目前行业内100kw的充电桩已经开始量产，未来有望升级至300-400kw。保守假设由于技术升级，未来每kw金属软磁粉芯单耗会由0.1kg下降至0.06kg，则每台充电桩的金属软磁粉芯用量依然由原先的2kg大幅提升至18kg。假设至2026年300-400kw充电桩的渗透率在直流充电桩中占比50%，则平均每台充电桩的单耗为10kg，据此假设测算，我们预计2026年全球金属软磁粉芯需求量约为2.21万吨，2025-2026年CAGR为137%。

（3）变频空调逐渐渗透，合金软磁需求增长

软磁材料主要用于变频空调变频器上的PFC电感中，起到电源输入功率因数的调节、抑制电网高次谐波的储能升压电感的作用。根据产业在线数据，2025年中国空调总产量为22247万台，按照社会消费品增速进行测算，预计2026年中国空调总产量为25235万台。为满足节能降耗要求，我们预计国内变频空调的渗透率有望由目前的57%左右提升至90%左右，据此测算2026年中国变频空调产量为22711万台。假设中国空调产量占全球产量80%，2026年全球变频空调产量将升至28389万台。根据草根调研数据，每台家用变频空调软磁材料的需求量约为0.25kg，据此假设进行测算，我们预计2026年全球变频空调的软磁需求量为7.1万吨，2025-2026年CAGR为16%。

（4）数字经济与高频化推动，UPS领域合金软磁需求预期增加有望

软磁材料以磁性元器件的形式（主要以铁氧体PC44及铁硅粉芯软磁材料为主）应用于UPS的逆变器、输入端、蓄电池、DC-DC变换器等多个区域，包含主变压器，谐振电感，PFC电感，共模电感，差模电感等。UPS（UninterruptiblePowerSupply），即不间断电源，是一种含有储能装置，以逆变器为主要元件、稳压稳频输出的电源保护设备。主要应用于单台计算机、计算机网络系统或其他电力电子设备，为其提供不间断的电力供应。当市电输入正常时，UPS将市电稳压后供应给负载使用此时的UPS实质是充当一台交流市电稳压器的功能，同时它还向机内电池充电。当市电中断时，UPS立即将机内电池的电能，通过逆变器转换为220V交流电，以使负载维持正常工作，并保护负载软硬件不受损坏。软磁材料制成的UPS电感应用于高频UPS电源中，实现储能、滤波、稳压、抗干扰等功能。UPS的基本结构是一套将交流电变为直流电的整流器和充电器，以及把直流电再变为交流电的逆变器，电池在交流电正常供电时贮存能量且维持在一个正常的充电电压上，一旦市电供电中断时，蓄电池立即对逆变器供电以保证UPS电源交流输出电压。

2025年2月，“东数西算”工程正式全面启动，国家发改委、国家能源局等联合印发通知，同意在京津冀、长三角、粤港澳大湾区、成渝、内蒙古、贵州、甘肃、宁夏等8地启动建设国家算力枢纽节点，并规划了10个国家数据中心集群。全国一体化大数据中心体系完成总体布局设计。2025年2月，中共中央、国务院引发《数字中国建设整体布局规划》，指出系统优化算力基础设施布局，促进东西部算力高效互补和协同联动，引导通用数据中心、超算中心、智能计算中心、边缘数据中心等合理梯次布局。大容量、模块化、定制化、高频化、大功率不间断电源(UPS)产品市场需求正在快速增长，市场需求也在向高端产品转移，模块化不间断电源(UPS)可有效提高产品容量和可靠性，将成为未来市场的主要发展方向。2025年全球UPS领域软磁用量约为2.5万吨，市场规模约为10亿元。假设行业增速保持在20%左右，则2026年全球UPS用软磁用量将达5.2万吨。

（5）全球合金软磁总需求高速增长，未来四年复合增速约32%

自新能源产业兴起，全球软磁粉芯总需求量持续高速增长，预计到2026年全球总需求量将达到32万吨，对应市场空间118亿，2025-2026年CAGR为32%。其中增幅较快的三个下游需求依次是充电桩、新能源汽车、以及储能，CAGR分别为135%、51%、44%。

3、顺应AI时代需求，芯片电感性能领先

（1）电感器是重要的三大基础元器件之一

电感器俗称电感，又称扼流器、电抗器、动态电抗器，是能够将电能储存为磁能的元件，是三大基础电子元器件之一。电感的特性是阻碍电流的变化，电感器在电路中主要起到滤波、振荡、延迟、陷波等作用，还有筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰等作用。电感的工作原理为当导线内通过交变电流时，导线内部及周围产生交变磁场，由楞次定律可知该磁力线会阻止原本磁力线的变化。因此，当通过电感的交变电流增大时，部分电能转化为磁能，并储存起来，形成阻碍作用，减缓电流增加；当通过电感的交变电流比较稳定时，电感内部和附近的电磁场也较为稳定，几乎对电流不产生影响，相当于导线；当通过电感的交变电流减小时，电流产生的磁能弱于电感存储的磁能，这时存储的磁能部分转化为电能，减缓电流的减少。

顺应行业发展，一体成型电感逐渐成为主流。随着电子行业发展，电子产品开始呈现“小型化、集成化、多功能化、大功率化”的发展趋势，行业迫切需要体积小，大功率，成本低、适用于集成安装的电感产品。而插件电感、绕线片式电感等传统电感并不满足下游中高端智能产品的需求，因此一体成型电感应运而生，以其优异的特性为行业所认可，并逐渐成为主流选择。一体成型电感，又称模压电感，由金属粉末材料、电极和线圈组成，线圈本体埋入金属软磁粉末内部压铸而成，引脚为绕组本体的引出脚，直接成形于座体表面。由于一体成型电感的磁结构为全封闭，因此具有良好的磁屏蔽性，抗电磁干扰强，EMI抑制效果好；并且由于一体成型没有磁芯间隙，不易产生啸叫噪声，帮助提升安装质量。此外，与铁氧体类绕组电感器相比，使用金属软磁粉末使其实现耐大电流、低阻抗的特点。

（2）AI大模型时代来临，算力需求拉动GPU增长

算力是人工智能发展的三大核心要素之一。Al构建模型有两大阶段，第一阶段是用超大算力和数据构建预训练模型；第二阶段是在预训练模型上进行针对性训练。这两个过程都涉及大功率高频计算，算力需求极高。2025年10月，我国工信部等六部门印发《算力基础设施高质量发展行动计划》，计划到2025年，算力规模超过300EFLOPS，智能算力占比达到35%，存储总量超过1800EB，先进存储容量占比达到30%以上，且在工业、金融、医疗、交通等每个重点领域内打造30个以上应用标杆。算力是AI芯片底层土壤，未来算力需求将呈爆发式增长。根据IDC数据，未来5年我国智能算力规模CAGR将达52.3%。国内外企业加速布局AI大模型，以增加训练数据集和模型参数的方式，提高模型的通用能力，训练量增加和训练速度提高拉动算力需求增长。

高算力训练浪潮拉动AI服务器市场需求。从全球AI服务器市场规模来看，据IDC统计，预计2025年全球AI服务器市场规模为211亿美元，2025年达317.9亿美元，2025-2025年CAGR为22.7%。出货量方面，2025年全球AI服务器出货量约85.5万台，同比增加8.5%，预计2025年达120万台，同比增长38.4%，占整体服务器出货量近9%，2026年达267万台，2025-2026年CAGR约为29%。从中国AI服务器市场看，2025年我国大陆AI服务器销售额为72.55亿美元，预计到2027年销售额将达到163.99亿美元，2025-2027年CAGR为17.7%。出货量方面，2025年我国大陆AI服务器出货量达28.4万台，预计到2027年达到65万台，2025-2027年CAGR为17.9%。

AI服务器需求量提升拉动GPU需求增长。GPU芯片多用于图形图像处理、复杂的数学计算等场景，可较好支持高度并行的工作负载。目前GPU可应用于PC、服务器、智能驾驶和移动端，其中，AI服务器是GPU市场主要的增长动力，主要用于数据中心的模型训练以及边缘侧和端侧的推理工作。AI芯片中，GPU占据主要市场，2025年国内人工智能芯片市场中，GPU芯片所占市场份额达89%。目前AI服务器多采用CPU+加速卡的异构形式，其中主要形式是CPU+GPU，以实现更快的计算速度和更大的计算量。从全球市场看，根据VerifiedMarketResearch统计，2025年GPU市场规模为334.7亿美元，预计到2030年达到4773.7亿美元，2025-2030年CAGR约为33.3%。从国内看，据IDC统计，2025年H1中国加速芯片的市场规模超过50万张，其中GPU卡占有90%的市场份额，超过45万张。

（3）金属软磁粉制芯片电感主为GPU等高算力芯片供电

金属软磁粉制芯片电感应用场景广。芯片电感是一种特殊形式的一体成型电感，位于芯片的供电模块，起到为芯片前端供电的作用，以维持主板和显卡中的各种芯片的正常工作。供电模块通过降压、稳压及滤波使GPU和CPU持续获得稳定和大小适中的电压和电流。芯片电感可广泛应用于服务器、通讯电源、GPU、FPGA、电源模组、笔记本电脑、矿机等领域。

大功率领域中，金属软磁粉制芯片电感开始取代铁氧体芯片电感。按材质分，芯片电感分为铁氧体芯片电感和金属软磁粉制芯片电感。前期的芯片电感主要采用铁氧体材质，但铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱和磁通密度较低，通常只有纯铁的1/3～1/5，限制了它在要求较高磁通密度的低频强电和大功率领域的应用。因此，随着目前电源模块的小型化和应用电流的增加，铁氧体芯片电感体积和磁饱和特性已经很难满足当前的发展需求。目前由于高算力的需求上升，对适应大功率场景的芯片需求激增，因此对元器件芯片电感的性能要求也有所增加，而金属软磁粉以其更好的特性开始逐步替代铁氧体材料。金属软磁粉制芯片电感具有较高的BS值，约为0.8-1.6特斯拉，可以承受80A的大电流，并且可以实现一级降压，具有高效节能、小体积等特点，能够响应大电流变化的优势，更加符合目前高算力趋势下的应用需求。

随着芯片性能升级，功率也不断提升，而芯片供电需要稳定低电压的状态，因此只能通过加大电流维持高功率的需求，对芯片电感提出更高的耐大电流要求。相比传统铁氧体芯片电感，金属软磁粉制芯片电感以其更优异的磁饱和特性，可以更好耐受大电流，更适用于高性能GPU，应用于AI服务器等高功耗的应用场景。

1、金属磁粉芯业务—注重研发，夯实行业领先地位

（1）重视性能提升，产品持续迭代升级

公司保持产品迭代，产品布局全面。公司以终端应用需求为产品开发导向，以精密制造工艺为支撑，从“铁硅1代”金属磁粉芯开始，不断迭代升级至“铁硅4代”，建立了一套覆盖5kHz~2MHz频率段应用的金属磁粉芯体系，可满足众多应用领域的性能需求，牢牢抓住终端用户。21、22年公司先后推出全新铁硅系列产品NPC和NPV，作为面向碳化硅时代的新磁性材料，可应用于新能源汽车、不间断电源和光伏逆变器等行业。这两款产品通过提升直流叠加特性和优化磁芯损耗，为电源模块节省铜线、提升效率做出积极贡献。

公司立足高性能软磁粉末和优良工艺，研发出具有行业领先性能的金属软磁粉芯。以铂科新材全新升级的NPC系列铁硅合金磁芯为例，其具有高饱和磁通密度、低磁损耗和优秀的直流偏置特性，对标Magnetis（美磁）的铁硅XFlux材料。磁芯损耗和直流偏置特性是衡量磁芯性能的重要参数，当磁芯损耗越低，直流偏置越高时，粉芯性能更优。在损耗测试条件为50Hz，100mT，磁导率为60μ时，NPC的磁芯损耗明显优于XFlux。公司保持技术迭代能力，不断推出适应客户需求顺应行业发展的新品，有望赶超世界一流水平，进一步巩固市场地位。

（2）盈利能力强，多年保持高增长态势

2018年-2025年，软磁粉芯的销量与营收每年保持30%以上的复合增速。目前磁粉芯市场仍然处于蓝海，下游新能源景气度延续，公司软磁粉芯业务将步入高速增长期，预计未来三年仍将保持30%以上的增速。公司依托研发能力推出高性能系列新产品，增加产品附加值，提高产品价格和公司毛利率，同时粉末粉芯一体化生产助于控制成本，公司常年维持35%左右的毛利率，13%以上的ROE，显著高于行业内其他公司。从单位产品角度，公司单位成本显著低于同行，近两年推出的两款高性能高单价产品NPC和NPV，渗透率正逐季提升，拉高总体产品均价。我们认为，由于公司不断推出新品提升产品性能，动态壁垒存在，高毛利仍将维持。

（3）全球软磁粉芯行业龙头企业，规模优势愈加显著

近五年，软磁粉芯营收与销量均保持高速增长，2025年市场占有率已达全球首位。全球市场上，金属软磁粉芯前四大供应厂商分别是铂科新材、东睦股份、Magnetics（美国美磁）、ChangsungCorp.（韩国昌星），CR4约为58%，行业集中度较高。根据出货量口径测算，铂科新材金属软磁粉芯的市占率约为24%，东睦股份约为17%，美磁和韩国昌星共占约17%。

国内市场上，由于软磁粉芯行业净利润水平较高，吸引众多产业链上下游涉足该领域，但由于有工艺、认证等多重壁垒存在，预计未来行业竞争格局将呈现铂科新材、东睦股份引领、其他小部分新进入者并存的局面。按照2025年出货量统计，在全球光伏储能用软磁粉芯领域，铂科新材占据近一半的市场份额，市占率约为44%；在新能源汽车用软磁粉芯领域，铂科新材全球市占率约为21%，未来仍有一定的国产替代空间。

（4）规划产能显著提升，有望实现自动化降本增效

（5）打造协同发展平台，建立紧密客户关系

公司磁粉芯依托优异产品性能和供货能力，积累大批下游优质用户。在光伏领域主要终端用户有华为、固德威、阳光电源等，已建立长期稳定的合作关系；新能源车和充电桩领域的主要终端用户有比亚迪、吉利、华为等，已取得比亚迪DM-I等众多品牌及车型的认可和应用；在变频空调领域的终端用户有格力、美的等。基于对公司产品良好性能和供货能力的认可，以及高转换成本的考虑，客户与公司形成相对稳定的合作关系，因此公司得以保障优质用户资源的积累。

公司与下游客户和终端用户协同发展。公司与客户和终端用户建立合作关系指导研发和生产，以促共同发展。一方面，公司以用户需求为中心，以定制化服务引领材料技术和电感元件设计的创新方向；另一方面，借助对产业链上下游技术及应用的掌控，公司对整个磁材产业具有更深刻的领悟和敏感度，可以为用户提供新技术解决方案。同时，公司通过在磁芯及电感元件领域与客户的协同合作，让客户参与研发和设计，在满足客户对高性能产品需求的同时，降低成本，提供更高性价比的服务。

2、芯片电感业务—技术迭代，抢占市场先机

（1）引领时代芯片电感，独创工艺

公司市场嗅觉敏锐，洞察到消费电子行业未来高频趋势，为适应下游行业的发展趋势，基于多年来在金属软磁粉末制备和成型工艺上的深厚积累，区别于传统一体成型工艺，采用独创的高压成型结合铜铁共烧工艺，研发出具有行业领先性能的芯片电感，更加符合未来大算力的应用需求。

多年潜心研发，芯片电感产品性能行业领先。芯片电感对磁性材料要求苛刻，由于芯片分轻载和重载下的供电，均需要高频率和低功耗特性来维持其运转，因此对材料损耗，即电感效率具有更高的要求。而金属软磁粉制芯片电感FA075A系列凭借优异的性能可以取代铁氧体芯片电感，满足目前的趋势需求。与铁氧体电感相比，FA075A大幅度减小体积，可节省约50%-75%的空间，效率与铁氧体电感基本一致。由于铁氧体饱和磁通密度小，在大电流情况下易磁饱和，需要开气隙防止饱和，从而导致漏磁等相关问题的出现，在使用过程中容易出现局部温升高、回路效率低的不良现象。而金属软磁粉具有高饱和磁通密度和低损耗的特点，可应对大电流（30A-100A），并大幅缩减电感体积。此外，电感的铜片紧密贴合磁芯，散热效果好，也具有可靠性高，低电磁辐射的特点。因此，金属软磁粉芯片电感可以在高算力领域对铁氧体芯片电感形成替代，解决发展人工智能所面临的算力痛点。

（2）AI发展拉动需求爆发，营收超预期增长

芯片电感板块23年营收迎来明显放量。芯片电感板块在21、22年保持200%以上的营收增速。2025年公司整体电感元件业务实现销售收入2028万，2025年中期实现销售收入2131万，预计24年销售收入可达到约1.5亿。近年来随着AI人工智能等新技术的爆发式发展，下游行业GPU芯片需求旺盛，芯片电感业务或将迎来井喷式超预期增长。以英伟达为例，GPU芯片的大量需求带动其数据中心业务增长，FY24Q2营收达到103.2亿美元，同比增长171%。由于芯片电感由公司首创，产品稀缺性较高，预计2025-2025年产品毛利率维持在50-60%左右。

（3）客户优势明显，未来有望实现放量

公司在过去两年不断研发芯片电感产品，包括FA075A、FA1005等系列产品，2025年研制出集成度极高的单线、多层线芯片电感等，多层芯片电感具有高感量、低DCR、低损耗、低温升的特点，有利于公司产品扩充在1uH感量、高频、大电流场合下的电感通用市场。多款产品取得了多家国际知名芯片厂商的验证和认可。终端客户包括：英伟达、伊顿、英特尔等，后续持续认证后放量可期。

英伟达是公司芯片电感领域最大的终端客户。公司生产的芯片电感产品主要应用于为其H100GPU芯片进行前端供电。随着AI时代的临近，硬件算力和云计算能力的提升成为刚需，H100是英伟达的第9代数据中心GPU芯片，旨在实现大规模AI和高性能计算，相比于上一代英伟达A100TensorCoreGPU芯片有数量级的性能飞跃，可提升AI和工作负载的强大扩展能力，并显著提升架构效率。

H200、B100等更高性能芯片系列有望进一步拉动芯片电感需求。2025年11月13日，英伟达推出H200GPU芯片以颠覆性的性能和内存能力为生成式人工智能和高性能计算工作负载提供了更强大的动力。H200GPU芯片基于Hopper架构，是首款以每秒4.8TB/s的速度提供141GBHBM3e内存的GPU芯片。其性能是H100TensorCoreGPU容量的两倍，内存带宽增加了1.4倍。H200的内存更大、速度更快，可加速生成式人工智能和大型语言模型，同时推进高性能计算的科学计算。在处理Llama270B等大型语言模型时，H200的推理性能是H100GPU的两倍。并且，英伟达计划于2025年Q2推出性能更强的B系列GPU芯片，据英伟达表示，B100芯片能够轻松应对1730亿参数的大语言模型，是目前H200性能的两倍多，并且有望在堆叠容量和带宽上继续突破，超越现有的4.8TB/s。新型高算力芯片或将拉动算力需求成倍提升，从而带动公司芯片电感业务持续高增长。

（4）积极落实战略布局，设立子公司助力芯片电感产能扩张

公司于2025年8月25日召开第三届董事会第十次会议，提出“四五规划”战略方向，规划中明确指出芯片电感产品技术研发周期长、资源投入多，现有技术储备尚有不足的问题。

一方面，为加速芯片电感项目的产业化进程，进一步调动公司及子公司经营管理团队、核心骨干的积极性，公司与核心员工持股平台共同投资设立芯片电感项目子公司（名称为“惠州铂科新感科技有限公司”），该公司于2025年6月30日成立，铂科新感主要从事芯片电感的研发、生产和销售，主营业务包括电子元器件和电子专用材料的制造和零售等。另一方面，公司拟在惠东县扩大投资，建设高端金属软磁材料及磁元件生产基地，预计项目的建成将大幅提升芯片电感的产能和交付能力。在产能布局方面，公司持续加速自动化生产线的建设，计划到2025年底可实现产能约500万片/月，2025年将根据市场需求情况继续扩充到1000-1500万片/月。

3、软磁粉末业务—重视性能改善，实现业绩稳增

（1）领先金属粉末制备技术，软磁粉末性能优异

公司拥有先进制粉技术，研发实力持续提升。公司具备先进的雾化制粉技术，拥有气雾化、真空雾化、离心雾化等制粉平台，持续探索新的雾化技术，在超细气雾化粉末制备技术、低氧高纯度合金粉末制备技术和高球形度粉末制备技术方面不断突破。公司目前生产的金属软磁粉主要有铁硅粉、铁硅铝粉、铁硅铬粉和片状铁硅铝粉末等，其中，铁硅粉、铁硅铝粉主要用于生产公司的金属软磁粉芯产品；铁硅铬粉主要供给下游客户生产一体成型电感。

制粉是磁粉芯生产的首要环节，配方与粒径的差异对产品最终的磁导率、偏置和损耗等特性起到决定性作用，主流工艺可分为气雾化法、水雾化法、破碎法三种，制得的粉末平均粒径可达25-30μm。使用气雾化法制得的粉末综合性能最佳，但是工艺本身难度较大。其原理是将熔化的钢水运用氮高压破碎冷却形成粉末，其中氮气承担了冷却与破碎两种作用。气雾化粉末的球形度相对更好，以至于后续压制环节绝缘层表面更为完整，压制密度也更高，以此拥有高电阻率、直流偏置性优异等特点。水雾化制粉相较气雾化成本低廉，更易于实现粉末的制备，但制得的粉末质量较低。其原理是用水作为介质对高温液态合金进行冷却，由于水可以循环利用，故降低了成本，但缺点在于水会分解出氧气分子，会对金属表面产生氧化，就会增加石粉含量这一指标，就无法使用于高频元件，会导致热量过高。此外在磁损耗方面，水雾化比起气雾化也是有所差距。因此，目前气雾化制粉技术已成为生产高性能合金粉末更主流的方法。

雾化是个复杂的过程，包含浇注、钢液引流、雾化喷嘴、以及气压控制等，其中雾化喷嘴是雾化的核心部分。公司自主研发气雾化喷嘴技术，采用国际最先进的紧耦合雾化喷嘴，有效提高了雾化喷嘴出口处气体压力，通过提高气体与钢液接触瞬间的动能转换，增加钢液破碎程度和细粉的收得率。公司通过该技术，实现粉末的大批量生产，显著提高粉体的收得率，降低公司雾化制粉成本，进一步提高公司竞争力。

（2）粉末新品为海外客户认可，高频趋势或成新盈利增长点

公司不断优化工艺，外售粉末业务或迎量产。近年来，随着电子产品向高频化、小型化、触屏化发展，电感元器件体积越来越小，性能要求不断提升，一体化电感迎来了巨大的市场机遇。伴随这两年芯片的短缺，市场对高性能的电感元件需求快速增长，同时对金属软磁粉末性能产生更高要求。为了解决一体电感行业可靠性的痛点，公司成功开发了微细球形铁硅铬粉末，该粉末具有良好的球形度和高饱和特性并兼顾防锈特性，整体性能指标已与日本进口粉末相当，并已经取得数家外资品牌贴片电感厂商的认可。目前，该粉末产品处于小批量转量产阶段，有望实现高性能球形铁硅铬粉末的国产替代，并成为公司新的盈利增长点。此外，公司的非晶和纳米晶粉末已经得到客户的验证，后续也将逐步导入客户量产。基于公司近两年在粉末领域的重点布局，和持续研发投入推出新品，金属软磁粉末业务销售收入逐年攀升。2025年以来营收持续保持高增长，2025年实现销售收入2025万，同比增长50%，保持50%以上的毛利率。2025上半年实现营收1,106万，未来预计保持高增速。

（本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）